注塑是防护箱最常见的制造工艺。熔融塑料在高压下注入钢模，冷却后弹出为成品。注塑提供高精度、快速周期和规模化下的低单位成本。
工艺步骤
- 塑料树脂（PP、ABS、PC）送入加热料筒。
- 螺杆旋转并熔化塑料。
- 熔融塑料在高压（700-1,400 bar）下注入闭合的钢模。
- 塑料在模具中冷却固化。
- 模具打开，成品弹出。
优点
- 高精度： 达 ±0.05mm 公差。
- 快速周期： 每件 30-120 秒。
- 规模化低单价： 1,000 件以上单价显著下降。
- 材料选择广： PP、ABS、PC、PC/ABS、PP+GF 和工程塑料。
限制
- 高模具成本：$5,000-$50,000+，取决于零件复杂度。
- 模具交期长：30-60 天。
- 仅限于可从两板模具弹出的零件（无倒扣）。
常见问题
什么是 注塑防护箱？
注塑工艺实现大批量、精度高、公差严的防护箱生产。
客信新材料生产 注塑防护箱 吗？
是的，客信新材料是源头工厂，9 大产品线，包括基于此规格/材料/工艺的型号。
如何获得 注塑防护箱 的报价？
提交 5 步 OEM 表单或邮件 kexin@beeaa.com。12 小时内回复。
